高鎳三元正極材料,是實現(xiàn)高能量密度鋰離子電池的重要方向。然而,隨著鎳含量提升,材料雖然獲得更高的初始容量,卻面臨更加突出的容量衰減與界面穩(wěn)定性問題。

標注:該圖為AI生成
為什么高鎳材料更容易失效?
當電池放電時,電極表面的質量增加,真的全部來自 Li? 嵌入嗎?
近期,研究人員在 EES Batteries 發(fā)表了一項研究,通過結合電化學石英晶體微天平(EQCM)、X 射線光電子能譜(XPS)和 X 射線吸收光譜(XAS),揭示了不同鎳含量 NMC 正極的界面化學差異。
其中,EQCM 提供了一項關鍵證據:高鎳 NMC9055 在放電過程中,不僅發(fā)生 Li? 嵌入,還伴隨著顯著的額外質量增加。

論文對 NMC622 和 NMC9055 進行了電化學測試。
當充電截止電壓為 4.4 V 時,NMC9055 初始放電容量約為 214 mAh/g,明顯高于 NMC622 的 183 mAh/g。
然而,在 4.4 V、0.1C 條件下,NMC9055 經過 50 次循環(huán),容量保持率僅約 75%。
研究還發(fā)現(xiàn),降低 NMC9055 的充電截止電壓,也未能使其獲得與 NMC622 相當的循環(huán)穩(wěn)定性。
這提示我們:高鎳材料的容量衰減不僅需要從結構相變角度解釋,也必須關注電極—電解液界面的副反應。

通過 P 2p XPS 分析,作者發(fā)現(xiàn):
NMC9055 在約 4.0 V 就出現(xiàn)明顯的 F–P–O 信號,而 NMC622 主要在約 4.4 V 及以上才出現(xiàn)占主導的相關信號。
這一結果表明,高鎳材料在較低充電電壓下,就能夠表現(xiàn)出更明顯的電解液鹽反應特征。
結合 XAS 和 XPS 深度剖析,研究還發(fā)現(xiàn),NMC9055 的電解液相關反應產物可在更深的探測范圍內被檢測到。
這說明界面穩(wěn)定性不僅取決于是否形成 CEI,還與 CEI 的組成、空間分布及持續(xù)演化密切相關。

這是本篇論文的研究結果。
EQCM 技術可以在電化學反應過程中,同步監(jiān)測電極的微小質量變化。
研究人員通過分析 MPE(每摩爾電子對應的質量變化),將電極質量變化與電化學過程聯(lián)系起來。
對于理想的 Li? 嵌入過程,MPE 預期約為 +6.94 g/mol。
實驗發(fā)現(xiàn):
NMC622:約 +7.3 g/mol
NMC811:約 +7.7 g/mol
NMC9055:在不同放電區(qū)間出現(xiàn) +28、+16、+14 g/mol
其中,NMC622 和 NMC811 的部分放電過程接近理想嵌鋰行為,而 NMC9055 表現(xiàn)出顯著超出嵌鋰預期的質量增加。
EQCM 由此揭示:高鎳正極放電時,除了 Li? 嵌入,還可能同時發(fā)生界面副反應產物的沉積。
需要注意,各項數據對應的電壓區(qū)間不同,MPE 也不能單獨確定具體沉積物種。

在隨后的循環(huán)中,EQCM 繼續(xù)檢測到了異常的質量變化。
NMC9055 在特定放電區(qū)間內,第 2、3、4 圈的 MPE 分別約為:
+31、+40、+29 g/mol。
這些結果表明,相關界面質量變化并未隨著初始成膜過程結束而停止。
對高鎳正極而言,CEI 可能不是一層靜態(tài)的保護膜,而是持續(xù)經歷物質生成、沉積、溶解與重新分布的動態(tài)界面。

傳統(tǒng)電化學測試能夠告訴我們電池的容量、極化及循環(huán)性能如何變化。
XPS/XAS 可以幫助識別界面物種、元素化學狀態(tài)及其變化。
而 EQCM 則從另一個維度切入:
通過實時記錄電極質量變化,為識別電化學過程中可能存在的額外沉積、溶解和副反應提供證據。
因此,將 EQCM 與電化學測試、XPS、XAS 等表征方法結合,可以更全面地理解正極材料的界面反應機制。
從高鎳三元正極、界面成膜過程,到電化學沉積與溶解、電解液配方優(yōu)化,QCM/EQCM 技術為材料研究提供了重要的原位質量監(jiān)測手段。
不僅關注電流如何變化,更關注電極表面發(fā)生了怎樣的質量變化。
這正是 EQCM 技術在先進電池材料和電化學界面研究中的重要價值。
歡迎交流 QCM/EQCM 在電池及電化學材料研究中的更多應用。
參考文獻
Theibault M. J. et al. Nickel-dependent interfacial chemistry in layered oxide cathodes: insights from X-ray photoelectron spectroscopy and electrochemical quartz crystal microbalance measurements. EES Batteries, 2026, 2, 975–991.
DOI: 10.1039/d6eb00021e